產(chǎn)品介紹：
      旋轉(zhuǎn)補償器是熱力管道熱膨脹補償方面的一種新型補償器。構(gòu)造主要有整體密封座、密封壓蓋、大小頭、減摩定心軸承、密封材料、旋轉(zhuǎn)筒體等構(gòu)件組成，安裝在熱力管道上需兩個以上組對成組，形成相對旋轉(zhuǎn)吸收管道熱位移，從而減少管道之應(yīng)力。
旋轉(zhuǎn)補償器的優(yōu)點：
（1）、補償量大，可根據(jù)自然地形及管道強度布置，大一組補償器可補償500m管段；
（2）、不產(chǎn)生由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的盲板力，固定支架可做得很小，特別適用于大口徑管道；
（3）、密封性能優(yōu)越，長期運行不需維護；
（4）、投資大大節(jié)約；
（5）、設(shè)計計算方便；
（6）、旋轉(zhuǎn)補償器可安裝在蒸汽地埋管和熱水地埋管上，可大量節(jié)約投資和提高運行安全性。
管道上一般按150～500m安裝一組（可根據(jù)自然地形確定），有十多種安裝形式，可根據(jù)管道的走向確定布置形式。采用該型補償器后，固定支架間距增大，為避免管段撓曲要適當(dāng)增加導(dǎo)向支架，為減少管段運行的摩擦阻力，在滑動支架上應(yīng)安裝滾動支座。
由變徑管、內(nèi)套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓N個壓簧組合、填料壓蓋及彈簧壓緊法蘭構(gòu)成：所述填料壓緊法蘭與壓緊上法蘭之間設(shè)有壓簧，壓緊法蘭縱截面為U型的槽圈。U型槽圈中以及內(nèi)導(dǎo)管右端面兩個定環(huán)之間設(shè)有與變徑管相配合運動的滾珠式滾動環(huán)。
二、工作原理的：
      免維護補償器和產(chǎn)品使用都是靠填料腔內(nèi)的柔性填料進行密封。產(chǎn)品使用過程中每旋轉(zhuǎn)一次填料就會磨損一點，當(dāng)磨損量達到一定值時，產(chǎn)品就會出現(xiàn)泄漏。因在填料壓緊法蘭上方增加了一組彈簧，當(dāng)填料出現(xiàn)微量磨損時，依靠壓緊彈簧的張力給予補償，從而延長產(chǎn)品發(fā)生泄漏時間（泄漏時間延后3-5年）。當(dāng)磨損量超過彈簧張力補償量時，只需扳緊彈簧壓緊法蘭上方的螺帽即可，不需要停氣修復(fù)，運行無次數(shù)限制，不易產(chǎn)生泄漏，從而大大提高供氣單位和用氣單位的社會經(jīng)濟效益。該產(chǎn)品在4.0Mpa的壓力下補償5000次不產(chǎn)生泄漏，密封效果優(yōu)越。
三、采用材質(zhì)：
免維護旋轉(zhuǎn)補償器所選用的密封填料都是柔性石墨，所采用的級別分別為核級、工業(yè)精密級且免維護。
四、工藝：
免維護旋轉(zhuǎn)補償器采用的是先將密封材料用壓機模壓成型，成型要求密度不太密，保持可塑性。然后將該填料圈N圈（以產(chǎn)品要求定數(shù)）放入填料腔內(nèi)，添加一些延緩氧化的成分，再用油壓機在一定壓力下進行二次成型（油壓機在力度和均勻方面均超過手工扳手工藝），使填料圈之間融為一體，從而達到提高填料的密度，使填料的密封性能更好，使產(chǎn)品保證在15-20年內(nèi)不出現(xiàn)泄漏。[1]
密封填料采用目前國內(nèi)先進的填料，耐溫-60℃—800℃，由于補償器的內(nèi)套管外部和外套管內(nèi)部焊有擋環(huán)，兩擋環(huán)之間裝設(shè)有在減小摩擦力的(滾動環(huán))滾珠，減小了內(nèi)套管對密封填料的磨損。且由于補償器裝置上多組彈簧的自然張力推壓著填料壓蓋法蘭，使磨損極為輕微的密封填料永遠處于緊湊狀態(tài)，從而使管道中的液體或氣體介質(zhì)不產(chǎn)生泄漏，當(dāng)填料磨損量大時，彈簧張力無法滿足調(diào)整，可用外力對彈簧壓緊進行調(diào)整從而達到不停止工作狀態(tài)下達到所要求的密封效果，所以本產(chǎn)品克服了其它同類產(chǎn)品的不足，原有的旋轉(zhuǎn)式、套管式補償器當(dāng)填料磨損后無法得到及時補償調(diào)整從而導(dǎo)致補償器的密封性能下降直至產(chǎn)生泄漏，而且填料磨損量大后必須從管線上拆下產(chǎn)品打開加補填料從而影響了管線的運行，影響用戶的正常生產(chǎn)。

技術(shù)參數(shù)：

序號order	公稱通徑（DN）	接口尺寸（ D ）	大外形尺寸（D1）	產(chǎn)品長度（L）
1	50	57	142	225
2	80	89	190	250
3	100	108	220	250
4	125	133	240	280
5	150	159	275	280
6	200	219	335	300
7	250	273	395	300
8	300	325	450	350
9	350	377	510	350
10	400	426	560	350
11	450	480	610	380
12	500	530	670	380
13	600	630	760	400